温度高达C°
200
加热输出(冷/热回路)
36 / 6 48 / 12
制冷量(制冷回路/加热回路)
150 / 42 270 / 42
最高 流量,升/分钟
60 200
最大压力(巴)
6,0 6.5
描述
Variotherm 温度控制系统与适当的模具嵌件结合使用,可在关键区域或整个模具∮内实现超过 100°C 的温度变化ぷ。为了实现这一点,SINGLE ATT 系统采用两◢个单独的回路,这两个回路包含不同温度的热流〗体。这两个 ATT 回路使用同一流体。建议在高达 200°C 的温度下使用水,在高达 300°C 的温度下使@ 用油。
默认配置
带一个加热和一个冷却回路及回路∩开♂关的温度控制系统
利用液压■切换在加热和冷却回路之间快速切换
在节能的温度控制下∏,将回流液︻体输送到相应的回路中
触摸屏操▽作简单
可『连接到标准模具
坚固◇的粉末涂层钢板外壳
液压系统
高质量材料和可靠部件
无磨损流∑量测量和流量监控
系统和阀站之间的软管连接▓
电气和控制设备
带触摸△屏的可编程逻辑控制器
通过带故障←安全辅助接触器的固态继电器进行加热※控制
电子安全限温器
开关盒符合● IP54 标准
可选配置
通过远程触摸屏◥或基于以太网的 PC 进行远程々控制
20 mA 电流回路接口(TTY)
阀站和◥模具之间的软管连接
通过集成 USB 接口进行※数据记录
应用的领域
标准配置
热≡塑性塑料的注塑
热塑性塑料的注塑
其他特殊温度控制的应用
温度高达C°
160
加热功率(千瓦)
18
制冷量(制冷回路/加热回路)
50 / 23
最高 流量,升/分钟
60
最大压力(巴) 6.0
描述
Variotherm 温度控制系统与适当的模具嵌件结合使用,可在关键区域或整个模具内实现超过 100°C 的温度变化。为了实现这一点,SINGLE ATT 系统采用两个单独的√回路,这两个回路包含不同温度的热流体。这两个 ATT 回路使用同一流体。建议在高达 200°C 的温度下使用水,在高达 300°C 的温度下使用油。
默认配置
带一个加热和一个冷却回路及回路开关的温度控制系统
利用液压切换在加热和冷却回路之间快速切换
在节能的温度控制下,将回流液体输送到相应的回路中
触摸屏操作简单
可连接到标准模具
坚固的〗粉末涂层钢板外壳
液压系统
高质量材料和可靠部件
无磨损流量测量和流量监控
系统和阀站之间的软管连接
电气和控制设备
带触摸屏的可编程逻辑控制器
通过带故障安全辅助接触器的固态继电器进行▲加热控制
电子安全限温器
开关盒符合 IP54 标准
可选配置
通过远程触摸屏或☆基于以太网的 PC 进行远程控制
20 mA 电流回路接口(TTY)
阀站▓和模具之间的软管连接
通过集成 USB 接口进行数据记ㄨ录
应用领域:通过远程触摸屏或基于√以太网的 PC 进行远程控制,20 mA 电流回路接口(TTY),阀站和模①具之间的软管连接,通过集成 USB 接口进行数据记录
温度高达C°
180
加热输出(冷/热回路)
36 / 6
制冷量(制冷回路/加热回路)
150 / 35
最高 流量,升/分钟
75
最大压力(巴) 7.3
描述
Variotherm 温度控制系统与适当的模具嵌件结合使用,可在关键区域或整个模具内实现超过 100°C 的温度变化。为了实现这一点,SINGLE ATT 系统采用两个单独的回路,这两个回路包含不同温度的热流体。这两个 ATT 回路使用同一流体。建议在高达 200°C 的温度下使用水,在高达 300°C 的温度下使用油。
默认配置
带一个加热和一个冷却回路及回路开关的温度控制系统
利用液压切换在加热和冷却回路之间快速切换
在节能的温度控制下,将回流液体输送到相应的回路中
触摸屏操作简单
可连接到标准模具
坚固的粉末涂层钢板外壳
液压系统
高质量材料和可靠部件
无磨损流量测量和流量监控
系统和阀站之间的软管连接
电气和控制设备
带触摸屏的可编程逻辑控制器
通过带故障安全辅助接触器的固态继电器进行加热控制
电子安全限温器
开关盒符合 IP54 标准
可选配置:
通过远程触摸屏或基于以太网的 PC 进行远程控制,20 mA 电流回路接口(TTY),阀站和模具之间的软管连接,通过集成 USB 接口进行数据记录
应用领域
热塑性塑料的注塑
热塑性塑料的注塑
其他特殊温度控制的应用
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